设站B点，X=850.0000，Y=1362.0000后视A点αBA=180°00′00″校核四辊轧机中心X=843.2500，Y=1344.0000测站B点至四辊轧机中心α=249°26′38.2″检查校核标定方向无误后，即可分别对设备中心线的各点位如图2所示的横向中心线上的d1、d3、d5、d7和纵向中心线上的d2、d4、d6、d8诸点进行实测。也可以直接对设备本体上的中心点进行实测。

　　实测d1时Xd1=XB+DBd1.cosαBd1，Yd1=YB+DBd1.sinαΒBd1(注：Xd1为d1点的纵坐标，Yd1为d1点的横坐标，DBd1为测站B点至d1点的距离，αBd1为测站B点至d1点的坐标方位角)。如所测得实测坐标值与原设计坐标值不符，则根据坐标差ΔY值的正负予以调整(改点)即可，ΔY=Y实-Y设。d3、d5、d7横向中心线的调整同上，以此类推。d2、d4、d6、d8纵向中心线的调整则根据上法测得的坐标差ΔX值的正负予以调整即可，ΔX=X实-X设。

　　以图2之四辊轧机上位主电机找正为例：根据轧制中心线和四辊轧机机列中心线数据计算，上位主电机中心坐标值为X=866.7450，Y=1343.9940;经对上位主电机d1点与d3点横向中心线两点和d2点与d4点纵向中心线两点分别进行实测后，其改正(调整设备就位)值如表1所示。

　　表1坐标数据分析表

　　如表1及图2所示，d1点至d3点的中心线点只需改正ΔY值即可，X坐标值可以不予考虑;d2点至d4点的中心线点只需改正ΔX值即可，Y坐标值同样可以不予考虑。此处也可以依图2所示用d1点至d3点两点和d2点至d4点两点分别挂线后予以调整设备。

　　若使用全站仪施测，上述公式的坐标计算又可省去，全站仪的显示屏可根据内置程序直接显示出坐标值，此时只须对照ΔX、ΔY的不符值予以调整(找正)设备即可。其他需实测的点位，与上述方法相同。

　　此种方法与直线投点相比，直线投点偏差方向直观，但是测点差值须投点后用尺实量，还受测站和视线限制，极坐标法施测测点后差值不用现场再量，只须对照坐标值之差，就可以得出偏差值，且不受上述限制，布设测站灵活。

　　此种方法可用于设备基础施工前的放样和设备基础开挖后的检查复测，也可用于大型连续生产设备检修改造的施工测量。在济钢总公司一炼钢厂小方坯连铸机改造工程中，由于有的设备需改造更换，有的设备需保留，施测时通视条件极差，本人也采用此方法进行设备中心线的施测及设备安装的施工测量，同样取得了满意的效果。

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